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热镀锌缺陷及事故处理

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热镀锌缺陷及事故处理

发布日期:2018-04-13 作者: 点击:

缺陷及处理 1. 锌层脱落 

产生原因: 

原板方面。(1)钢质为硅镇静钢或铝镇静钢;(2)钢卷存放时间太长,造成表面严重氧化;(3)钢经硅酸钠脱脂,留有硅化物膜;(4)原板表面专门涂过防锈油;(5)冷轧时乳化液太脏,一层黑油泥留在原板表面。 

炉子方面。(1)煤气热值偏低,使预热炉燃烧出氧化气氛;(2)预热炉炉内压偏低接近于零时,空气由炉口吸入炉中,造成带钢氧化;(3)预热炉中空气和煤气比例调剂系统失控,造成炉中氧化气氛;(4)辐射管破裂,氧气进入还原炉中;(5)保护气体露点太高,不符合工艺要求;(6)保护气体氧含量过高,不符合工艺要求;(7)保护气体氢气含量偏低,不合工艺要求;(8)炉子密封性差,有氧气渗入炉子中;(9)带钢入锌锅温度偏低;(10)预热炉的炉温偏低,油脂挥发不充分。 

镀锌方面。(1)锌锅中铝含量偏低(2)速度太快,氧化铁皮还原不充分;(3)带钢在锌液中停留时间太短,未来得及形成五铝化二铁中间媒介层;(4)锌层太厚。 消除方法 

(1)采用沸腾钢镀锌;(2)原料卷存放时间不超过30天;(3)采用棕榈油轧制不经脱脂直接镀锌;(4)经过涂防锈油的板卷采用不含硅化物和碱类脱脂后镀锌;(5)乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物,板面要清洁,用手摸的时候不见黑;(6) 煤气热值保持7.6吉焦/N㎡(7)炉压40-80pa;(8)空气过剩系数0.95-0.97;(9)发现辐射管破裂要及时更换;(10)保护气体露点为-40℃;(11)保护气体氢含量15%;(12)保护气体中氧的含量小于7个PPM;(13)用火把检查炉子密封性,发现泄露处,立即处理;(14)带钢入锌锅温度不低于420℃;(15)预热炉炉温不低于1000℃,煤气总量(预热炉+还原炉)不小于160米/吨镀锌板;(16)锌锅中锌含量不低于0.15%;(17)严格执行生产率表;(18)调整气刀高度、距离、喷嘴、杜绝局部锌层厚。 2.露钢 产生原因 

(1)原料板卷遇水,局部产生红锈;(2)原料板卷存放过久,边部严重氧化;(3)原料板表面有凹坑,凹坑处被乳化液中污垢填平,镀锌后凹坑处出现露钢;(4)轧钢时有氧化铁皮压入;(5)炉门漏水;(6)快冷器漏水;(7)辐射管破损漏空气;(8)炉温偏低;(9)炉中氧气未赶净,还原不充分;(10)原板局部粘污了甘油、润滑油等其他脏物。 消除方法 

(1)原板发现有局部红锈、铁皮压入、黑灰凹坑点、油污染,严重乳化液黑斑等缺陷一律拒绝镀锌;(2)开机前炉内至少提前通氢5小时;(3)开机前先用废卷拉料,待预热炉温超过1000℃、还原炉温超过850℃、冷却段超过400℃,才准转入正常料镀锌;(4)炉门和快冷却器漏水是要毫不迟疑地停机处理。 3.气刀条痕 产生原因 

(1)气刀喷嘴有损伤;(2)气刀喷嘴缝隙局部被堵塞; 消除方法 

(1)把损伤的缺口用油石打磨圆滑,去除突然拐点,若缺口太大时就更换喷嘴;(2)用特制刮刀把缝隙中锌块刮出来; 4.镀锌前划伤 产生原因 

(1)五机架连轧时,下导板或下辊护板划伤(2)镀锌入口段的五辊粗矫机辊面划伤;(3)入口段导板划伤;(4)入口活套托辊划伤;(5)带钢在入口活套跑偏,被托臂辊划伤;(6)炉底辊不转;(7)炉鼻中有异物;(8)冷却段电阻带翘起;(9)沉没辊车沟槽未经磨光;(10)沉没辊不转;(11)稳定辊不转。 消除方法 

(1)冷轧卷有划伤拒绝镀锌;(2)改善板形,使带钢顺利通过导板;(3)保证各滚道的托辊转动;(4)控制带钢在1号活套跑偏;(5)更换不转的炉底辊;(6)使用专用捞灰勺把炉鼻子中浮在锌液面上的废砖捞出来;(7)停炉时把翘起的电阻带去除更新;(8)车沟槽后的沉没辊必须磨光后再用;(9)必须保证沉没辊和稳定辊转动。 5.锌后划伤 产生原因 

(1)各滚道的托辊不转;(2)带钢不对中运行,在垂直风箱、合金化炉出入口导管等处擦伤(3)板型太差在气刀和各导板处划伤;(4)剪切线磁力皮带损,导向槽擦带钢;(5)上磁力皮带机械故障不能调宽度;(6)曲柄飞剪下刀架护板翘起 6.钝化斑点 7.厚边 8.锌粒 9.光整花 10.宽度偏差 11.压印 12.浪边 13.白锈 


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关键词:热镀锌漏锅,劈锌,切割锌

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