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热镀锌工艺 

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热镀锌工艺 

发布日期:2018-04-13 作者: 点击:

一.1.热镀锌的作用: 

  热镀锌又叫热浸镀锌,是对钢铁及及铸铁材料进行化学和电化学防护的方法之一。 

  热镀锌防腐原理,在潮湿的空气、在含有二氧化碳及含有氧的水中,镀锌层表面将覆盖一层主要由碱式碳酸锌组成的白色。由于镀锌层的电位比钢铁件基体的电位(锌的电位值-0.76伏,铁的电位值-0.43伏)低,所以当镀层与基体形成原电池时,锌受到侵蚀而钢铁基面得到保护,这种保护方式通常被称为电化学保护。    2.热镀锌的原理: 

   热镀锌和电镀锌不一样。电镀锌是在电解过程中,使阴极上形成锌的镀层。实际上,电镀锌是使锌原子逐渐沉淀的一个沉积过程。即在开始电镀时,在铁基表面生成细微的小结晶核,这种单个的结晶核随着电镀时间的延长而增加,最后连成一片而形成了镀层。与此截然相反,热镀锌不是沉积过程,而是锌对铁的溶解过程,是熔融锌液对铁的溶解而形成的一种镀层。 

热镀层的形成是经过以下步骤实现的:a.铁基表面被锌液溶解。b.铁在被锌液溶解的过程中形成铁锌合金,并继续扩散。c.在铁锌合金层的表面包絡着锌层。因此,经过去污除锈的钢铁材料,直接浸入熔融的锌液中得到的这种镀锌保护层,结合非常牢固。同时,它的扩散能力与覆盖能力远比电镀锌要好。

所谓扩散能力和覆盖能力,就是镀层在被镀材料表面上的均匀和完整性。扩散能力又叫均镀能力,它是指镀层厚度的均匀分布能力;覆盖能力又叫深度能力或着落能力。 3.热镀锌的基本工艺过程: 

工件分类---酸洗---水洗----浸溶剂---烘干---浸镀----冷却----钝化------整修---打包 二.镀前处理: 

1.工件分类:在工件进场后,首先要把有油漆、油污的工件挑选出来做脱脂处理(脱脂分机械法、火焰法、化学法)。然后仔细观察工件有窝气或兜锌,如发现有要选择合理的穿挂方法以避免窝气、兜锌现象。实在不行应联系厂家做合理的开孔处理。 二.酸洗: 

 钢铁是容易氧化和腐蚀的金属,其表面一般都存在氧化皮和铁锈。钢铁表面常见的氧化物有氧化亚铁(FeO,灰色)、三氧化二铁(Fe2O3,赤色)、含水三氧化二铁(Fe2O3. ȵH2O,橙红色)和四氧化三铁(Fe3O4,蓝黑色)等。热浸镀锌前应将钢铁表面的铁锈除尽,否则将影响助镀效果,甚至产生漏镀。 

a.酸洗原理:钢铁表面因大气腐蚀产生的铁锈,一般是氢氧化亚铁与氢氧化铁,因高温而产生的氧化皮,则主要是四氧化三铁、三氧化二铁。铁的氧化物都很容易与酸作用而被溶解。以盐酸为例其反应如下:四氧化三铁与三氧化二铁在硫酸和室温下的盐酸溶液中都较难溶解,但当与铁同时存在时,组成腐蚀电极,铁为阳极,与氧化皮接触处的铁首先溶解,并产生氢气,促使氧化皮从钢铁表面脱落。同时析的氢把四氧化三铁、三氧化二铁先还原为氧化铁在发生反应而溶解.。   酸洗除锈过程中析出氢,对钢件有不利的影响。因为氢原子易扩散到金属内,引起氢脆,导致金属的韧性、延展性和塑性降低。而氢分子从酸溶液中逸出时,有易造成酸雾,影响环境。为克服这些缺点,生产中,常在酸洗液中加缓蚀剂、润湿剂、 雾剂等加以改善。  b.常用的酸洗方法:盐酸是目前的热浸镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。现在市面上出售的通常为30%--32%,相当于含有345-372g/LHCL。在酸洗有配置中老的方法,盐酸进场后直接使用,随着铁含量的增加酸洗速度越来越慢,这时在旧酸里面添加新的盐酸来提高酸的寿命。现在大部分厂家在盐酸到厂后加水稀释为15-20%的比例,这样刚开始酸洗速度稍慢。随着铁含量的增高速度越来越快,当

FeCl2含量达到

200-250g/L

后酸洗速度降低


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关键词:热镀锌漏锅,劈锌,切割锌

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