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热镀锌操作条件的掌握与控制

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热镀锌操作条件的掌握与控制

发布日期:2018-04-13 作者: 点击:

 (1)pH电镀过程中pH是逐渐上升的。所以要经常对热镀锌镀液的pH进行测试和调整。pH试纸要选用精密级的,不可以使用1 ~ 14的那种广泛pH试纸。要使用 3. 8-5. 4精密试纸。同一热镀锌镀液的pH会因使用不同厂家的试纸而测试结果不同二也会同一家生产的试纸因pH测试范围不同而测试结果两样。这就要求我们尽量米购同一家试纸且同一规格的试纸用于镀液的测定,使误差降到最小。

  对热镀锌镀液pH的测定中如果发现镀液pH变化较快时,则预示镀液中硼酸的浓度已不足了。

  确定pH高于正常范围后便用稀盐酸(质量分数为20%~ 30% )调整镀液的PH,在加酸时会发现热镀锌镀液生产白色烟雾状现象,这是光亮剂中苯甲酸钠遇到强酸后游离出不溶于水的苯甲酸的缘故。所以,在加盐酸时要注意搅拌镀液,加酸过程中要边搅拌边测试pH,达到标准范围后,停止加人酸液。

  调整pH时只能使用盐酸而不能使用硫酸或其它酸,否则会造成麻烦。

  若误加盐酸过多造成pH过低时,要用稀碱液(质量分数为10%~20%的氢氧 化钠水溶液)慢慢调回。但要强烈搅拌。否则会形成氢氧化锌沉淀。

  (2)温度热镀锌镀液的温度主要与季节和环境密切相关。但热镀锌镀液也会在电镀过 程中自然升高。尤其是当热镀锌镀液中的成分含量较低(尤其是KC1和ZnCl2两种成分),阳极面积又较小的情况下,液温会上升较快。

  在北方地区寒冷的冬季里,热镀锌镀液的温度只有4 ,这不适合电镀,只有通过外部供热使镀液温度上升至101以上才能正常生产。而在夏天,南方地区镀液 温度可达501以上。尽管使用了高温载体合成的光亮剂,但镀液的分散能力差, 低电流区光亮度仍然不尽人意。要采取人为降温措施,使镀液温度保持在4(n:以 下是获得优质镀层的必要条件。降温方法是在镀槽内壁盘上换热管(钛管、石英玻璃管或铅管),管内通人制冷剂或自来水,达到降低热镀锌镀液温度的目的。

 热镀锌有机杂质主要来自光亮剂分解产物。电镀过程中光亮剂除吸附、夹杂损失外,还会发生分解。尤其是在加人氧化剂(双氧水、高锰酸钾除铁时)时,光亮剂易被氧化分解。这些产物积累到一定浓度后便会对镀液和镀层的性能产生影响:热镀锌中有机物过多使光亮剂的作用发挥不出来,镀层不光亮,光亮剂消耗增大(光亮剂显的 作用变弱了)。镀层中夹杂的有机杂质增多,镀层脆性增大,抗蚀性能下降镀层色泽发蓝发雾。去除热镀锌有机杂质的方法只有一个:采用活性炭吸附。

  活性炭有颗粒状和粉末状两种。粉末状比表面积大,吸附量大,但过滤困难; 颗粒状比表面积小,吸附量小,但过滤容易。因此,在使用活性炭吸附时,如果采用粉末状,则使用较少的量(大约在1 ~2/L即可)。而采用颗粒状时,则要高出2~3倍用量。

  在使用活性炭吸附之前先测定一下活性炭的活性:

  将活性炭口袋打开,放在车间一角。第二天观察活性炭(口袋的最上面的活性 炭)是否吸潮。如果吸潮,则说明此活性炭能用,否则已不能使用。

  活性炭吸附方法有两种:

  1)将活性炭粉吸附在过滤机的滤芯上,将镀液反复过滤。此方法也可在平时生产时使用,以随时去除有机分解产物,但用量要少一些。

  2)将活性炭直接撒人镀液之中,强烈搅拌lh后静止过夜,第二天过滤。要反复过滤数次才干净。

  经过活性碳处理的镀液,会损失部分光亮剂,需要补加光亮剂予以调整,其加人量最好用霍尔槽控制也可按1~2mL/L加人试生产。

  有时在处理之前已加人过多的光亮剂,但没起作用。净化后,原光亮剂会释放出来,热镀锌反而更显光亮。这时则不用加光亮剂。


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关键词:热镀锌漏锅,劈锌,切割锌

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