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热镀锌液的日常维护

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热镀锌液的日常维护

发布日期:2018-04-13 作者: 点击:


热镀锌镀液配制完成之后可以正常生产了。生产过程中热镀锌液中的各种成分及操作条件均会发生变化,这些变化会偏离最佳的工作状态,使生产受到影响,严重时会使生产 无法正常进行。为了防止这种现象发生,就要在日常工作中对镀液进行正常维护。

  1.镀液成分的维护

  (1)氯化锌氯化锌含量因阴极(镀件)沉积而下降,又因阳极(锌板)溶解而增 加,这是一个氧化、还原平衡。为了保持这个平衡不被打破,就要保证阳极有足够的面积。与其阴极(镀件)面积之比在1.5:1以上。氯化锌除了在阴极上消耗外,还有带 出损失。我们知道当热镀锌镀件进人镀层时,表面上带着是水,而出槽时表面上带出的是热镀锌镀液,经测算,每平方分米金属表面平均每次带出大于lmL的热镀锌镀液,按标准配方粗略 计算,每平方分米金属表面就要带出0.2g的氯化钾,0.07g的氯化锌,0.025g的硼 酸和0.02g的光亮剂,这个带出损失是很大的。尽管我们放足了阳极锌板,但仍然会有氯化锌含量不足的现象出现。所以,定期化验并补足氯化锌是十分重要的。

  (2)氯化钾和硼酸这两种成分不参加电极反应,主要是带出损失。要根据化验结果及时补加。在这里要重点强调pH —定要坚持每天调整(至少每天一次)。 电镀过程中,镀液的pH是慢慢上升的,当pH上升至5. 6以上时,镀层的亮度,明显下降,这时往往会认为缺光亮剂了,所以拼命加光亮剂。结果,不仅造成光亮剂的浪费,还使得镀层脆性加大。这就叫赔了夫人又折兵。

  在测定镀液的pH时,一定要用3.8 ~ 5. 4的精密pH试纸,不能用1~ 14的广 泛试纸。在调整热镀锌镀液的pH时,最好选择在下班时。使用试剂级的盐酸调整,不能 用工业盐酸调整,防止杂质进人镀液。

  (3)光亮剂光亮剂参加电极反应的同时还有带出损失。是单向消耗品,只有靠补加来得到补充。不同厂家生产的光亮剂消耗量是不同的。这要仔细阅读所用光亮剂的说明书。

  上述四种成分中前三种要定期化验(三班生产时每周要两次),同时凭化验结 果进行补加、调整,光亮剂则要看镀层亮度决定补充光亮剂以保持镀层外观的一致性。手动线则可根据经验和镀层亮度随时予以补充。

  氯化锌的补加方法是:为了防止镀液液面上升可采用镀液来溶解氯化锌(要在 大槽外进行),然后加入锌粉处理(也可做小槽试验检测氯化锌内是否含铅)。打完 锌粉净化后倒入大槽搅拌。

  氯化钾和硼酸加入时不需要采用锌粉处理,但最好也在大槽外用热镀锌镀液溶解后过滤加入大槽。

  光亮剂的加入要本着少加勤加的原则补加,每次按每升镀液补加lmL计算, 要在搅拌时直接加入大槽。加人时会在镀液中产生白色烟雾状沉淀,要及时搅散, 否则会形成不溶于水的苯甲酸凝胶状物。挂镀时要在无镀件条件下加入,滚镀时可在滚镀时顺着滚动方向加人。

  光亮剂相对比较复杂。节假日停产过程中,光亮剂也会自然消耗。开工时,要补加少量光亮剂才能启动生产。滚镀过程中光亮剂的消耗要比挂镀时的消耗要大很多,大约3倍左右,这可能是因滚镀槽电压较高,光亮剂氧化加剧所造成的。

  光亮剂补加量的确定除了参照说明书上所介绍的按千安小时消耗的毫升数补加 夕卜(往往说明书上提供的数值小于实际消耗量),最科学的方法是采用霍尔槽方法测定对电镀层要求不严格的小电镀厂一般凭经验补加就 可以了。补加时,最好用水稀释一倍后,在搅拌下加人。


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关键词:热镀锌漏锅,劈锌,切割锌

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